为深入贯彻落实国资委中央企业节能减排工作会议的要求，集团公司专门下发了“关于切实加强集团公司节能减排工作的通知”（中航材发[2010]79号）。5月28日，集团公司党委书记荚长斌专程赴凯兰公司，检查了凯兰公司节能减排工作的落实情况。

作为生产型企业，凯兰公司一直是集团公司节能减排的重点关注单位。在此次检查中发现，凯兰公司在日常办公、刹车维修中心运营管控和投资项目管理等三个领域所开展的节能减排工作取得了非常好的效果。为推动集团公司节能减排工作的深入开展，有必要将凯兰公司在节能减排工作中的一些好经验、好做法在全集团公司范围内进行推广。

对于节能减排工作，凯兰公司的领导班子充分重视、认真落实，投入了相当的人力、物力和财力，注重从点点滴滴小事抓起，措施得当，成效明显。具体措施如下：

一、日常办公方面

1.公司所有员工的计算机显示器均由原来的CRT显示屏更换成液晶显示器，不但改善了员工的办公条件，且每年能省电4000度。

2．加强员工节水节电意识，杜绝跑、冒、滴、漏的现象。公司水龙头均使用节水龙头，灯具均为节能灯具；电源实行每日检查制，计算机、照明灯做到人走断电，打印机、复印机等办公设备随用随开，长时间不用时及时关闭。

3．根据天气情况合理使用空调和掌握暖气温度。根据国家要求，夏季将空调温度设置在26度，并严格禁止边使用空调降温，边开窗户通风的做法。冬季采暖时，在保证暖气片不冻裂的情况下，每天下班后把办公室的暖气温度调到最低。通过采取此项措施，每天可节约暖气2立方米，一个采暖季共节约7万余元。

4．打印非正式公文时，提倡打印纸双面使用，降低消耗。

5.在维修生产车间和部分办公用房建设项目中，充分考虑节能环保的要求，水泥、户外装饰、灯具等均使用节能环保材料。

二、刹车维修中心运营管控方面

1.为减少生产车间通风设备的使用，加强开窗通风，同时控制空调的使用温度，下班前提前半小时关闭空调。

2．优化运输计划，提高运输车辆的行驶效率，合并运送货物，减少空使率，做好车辆的维护保养，同时淘汰高排放货车。

3．合理安排生产计划，批量生产规模化使用生产设备，避免单件使用高能耗设备（如：烘箱）。批量清洗减少了清洗剂的数量，提高了清洗剂的利用率。

4．加强设备维护管理，减少设备、设施跑、冒、滴、漏的浪费现象。

5．更换生产工序使用清洗剂的牌号，用水容性清洗剂代替汽油等化工用品，增加循环使用次数，污水、废弃物由专门的器具收集，交专业公司进行环保处理。
6．正在筹建中刹车维修中心二期工程将上马污水处理系统，生产污水先经过内部初步处理，达到排放标准后再排放至市政污水管网。新采购添置的设备除了正常的技术要求外，还要增加节能减排的要求，如轮毂自动清洗线将采用先进的清洗技术和水循环系统，大大降低水的使用量和排污量，既达到了节能减排的要求，又节省了生产成本。

三、投资项目管理方面

1.西安凯龙投入较大资金用于公司环保减排工作。西安凯龙设备投资约2200万元，其中用于环保的设备投资达到550万元，占项目总投资的23%，这些投入主要用于废气治理、污水处理设施、固体废弃物处理和噪声治理等工程。

2.西安凯龙完全参照德国标准、采用德国克劳斯公司关于电镀废水、废气的处理工艺和排放标准，尽量做到零排放。

3.电镀废水处理方面，西安凯龙增加了离子交换法，在漂洗水循环利用的同时，增加离子交换系统，让处理后的含铬、含氰和酸碱废水的95%在经过处理后，再经过离子交换，由循环水系统重新返回生产线，从而提高水的循环利用率。西安凯龙的电镀生产线废水处理系统没有设置废水外排出管口，做到了电镀废水的零排放。

4．在电镀废气处理方面，西安凯龙在电镀工艺废气处理系统中设计有氰废气、氮氧化合物废气和含铬酸雾废气净化塔，净化效率达到90-95%。其中氰化氢的排放浓度远低于我国《大气污染物综合排放标准》中允许排放浓度的要求。

5．在粉尘处理方面，西安凯龙对于喷沙、喷丸工序产生的粉尘采用布袋式除尘处理方式，除尘效率大于98%。喷涂工序产生的粉尘从喷涂室引流出含尘气体到除尘装置，通过过滤脱尘达到净化空气的目的，除尘效率大于95%。

（由J9集团集团公司企业管理部提供）